產(chǎn)品詳情：

   新型低噪音中壓風(fēng)機產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料或優(yōu)質(zhì)不銹鋼、碳鋼精密加工制作成型，所配馬達防護絕緣等級高、安全性能強、運行平穩(wěn)可靠，且具有噪音低、高效率，體積小、重量輕、安裝方便等特點。風(fēng)機耐腐蝕性好、有效抗沖擊、振動，風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和安全可靠。

   新型低噪音中壓風(fēng)機產(chǎn)品采用變頻調(diào)速控制裝置，通過改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而改變風(fēng)機風(fēng)量，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，而且運行能耗省，綜合效益更高。所以變頻調(diào)速是更佳調(diào)速方案，它可以實現(xiàn)風(fēng)機的無級調(diào)速，并可以方便的組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)恒壓或恒流量的控制，更大限度實現(xiàn)高效、節(jié)能、提高生產(chǎn)率。

中壓鼓風(fēng)機大風(fēng)量、低噪音、輕量化，采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的；全閉外扇形型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計，適合長時間使用；特殊葉片設(shè)計，壓力大、風(fēng)量大、噪音低、壽命長，特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易。

  中壓鼓風(fēng)機功率

  1、CX中壓鼓風(fēng)機功率分為：0.2KW、0.37KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、5KW；2、TB中壓鼓風(fēng)機功率分為：0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW；3、HTB透浦多段式鼓風(fēng)機功率分為：0.3KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW

   中壓鼓風(fēng)機工作原理

   氣體由吸氣口吸入，當(dāng)它進入側(cè)通道以后，旋轉(zhuǎn)葉輪在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個速度，同時葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲排泵體。

中壓鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點

   1、風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。2、風(fēng)機葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3、進風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風(fēng)機的工作效率高。4、風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。5、其電機采用特殊高溫電機，風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其實鍋爐引風(fēng)機，本風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

中壓鼓風(fēng)機的使用和保養(yǎng)

   1、風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2、風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。3、風(fēng)機工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。4、進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音棉應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。5、進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。6、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。7、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。